В рамках пресс-тура для финалистов конкурса «Вместе в цифровое будущее» мы посетили производственную линию ООО «НПО РТТ» — совместного предприятия «Ростелекома», компаний «Авангард» и «Кьютэк».
«НПО РТТ» — российская компания, специализирующаяся на выпуске высокотехнологичного оборудования и электроники для телекоммуникационного сектора. Предприятие играет ключевую роль в процессе импортозамещения: здесь производят отечественные устройства связи, абонентское оборудование, системы видеонаблюдения, сетевые устройства и другие технологические решения. Брендированная продукция «Ростелекома» — от видеокамер и приставок до роутеров и серверов — собирается именно в этом месте.
Предприятие открыто в июне 2023 года и располагается на базе завода «Авангард» в Санкт-Петербурге. Производственная линия оснащена современным оборудованием, которое постоянно модернизируется: обновляются модули, добавляются новые камеры и инструменты.
Технические возможности предприятия позволяют выпускать свыше миллиона единиц телеком-оборудования в год. Производственный процесс охватывает весь цикл — от монтажа плат до финального тестирования и отгрузки заказчику. Все ключевые этапы автоматизированы: специалисты контролируют процессы, занимаются сборкой устройств в корпус и проводят тесты готовой продукции. В результате предприятие выпускает коммутаторы, маршрутизаторы, IP-видеокамеры, сотовые телефоны, роутеры, приставки, ноутбуки и другую отечественную технику. Заказчики передают техзадания, закупаются компоненты, после чего «НПО РТТ» запускает производство.
Само предприятие не занимается выпуском электронных компонентов, однако приоритет отдается работе с российскими решениями. Например, корпуса и упаковка устройств производятся в России. Также отечественные компании уже изготавливают микросхемы, и в ближайшее время планируется поставка отечественных конденсаторов.
На сегодняшний день предприятие выпустило более 430 тысяч печатных плат, на которые установлено около 50 миллионов компонентов. Среди наиболее технически сложной продукции — базовые станции сотовой связи «Булат», поддерживающие стандарт LTE. Всего за два года выпущено более 200 наименований продукции. Один из масштабных заказов — производство видеокамер для избирательных участков на выборах Президента России в 2024 году.
Импортозамещение в ключевых сферах, таких как связь и телекоммуникации, критически важно для технологического суверенитета страны. Это долгосрочный путь, в котором быстрых побед не бывает. Именно такие компании, как «НПО РТТ», становятся примером поступательного и продуманного развития отечественных технологий.
Я не впервые бываю на подобном производстве и всегда обращаю внимание на детали. Уже на входе посетителям выдают антистатические халаты и бахилы. Производственная линия представляет собой цепочку технологических боксов и камер, каждая из которых отвечает за определённый этап. Почти все операции выполняют машины — специалисты лишь контролируют процесс и настраивают оборудование. Через защитное стекло и камеры можно наблюдать, как платы проходят этапы сборки. Особенно впечатляет участок, где применяется высокая температура: компоненты закрепляются с помощью паяльной пасты, и её фиксация занимает всего несколько минут.
Оборудование современное, и за его работой мы наблюдали через защитное стекло, тогда как сотрудники контролируют процессы с помощью мониторов. Автоматизирована и проверка — с помощью автоматических оптических инспекций и рентген-установки. Финальный этап — ручной: специалисты выполняют монтаж, ручную пайку и сборку корпусов. Это настоящая производственная цепочка или конвейер, где каждый занят своей задачей. В завершение — тестирование, проверка ОТК и упаковка готовой продукции. В день нашего визита на линии изготавливали платы для ноутбуков отечественной разработки. Эти устройства не поступают в магазины, но изготавливаются по заказу и используются в специализированных организациях.
Производственные мощности высоки, но каждый тип оборудования требует времени на изготовление. Например, за сутки можно изготовить тысячу телеприставок или около десятка базовых станций. Автоматизация здесь — не тренд или дань эпохе, а необходимость. Благодаря селективной машине пайка ускорена в пять раз, а переналадка оборудования занимает около четырёх часов — вдвое меньше, чем раньше.
В разговоре с сотрудниками я уточнил процент брака. Показатель дефектов — 404 факта на миллион установленных компонентов. Это крайне низкий показатель. При этом попадание бракованной продукции к заказчику практически исключено: оборудование проходит многоступенчатую проверку.
Сегодня на предприятии работает свыше 120 человек. Особенно приятно узнать, что «НПО РТТ» активно привлекает студентов петербургских вузов для прохождения практики. Они получают реальный опыт, а лучшие остаются работать на производстве. Атмосфера вдохновляющая — многие сотрудники с гордостью говорят о своей причастности к делу технологического суверенитета страны. И вполне возможно, что через годы они станут теми, кто стоял у истоков укрепления высокотехнологичной отрасли в России.
